Ako výrobca a dodávateľstroje na valcovanie osemhranných rúrok, KINGREAL Roll Former poskytuje zákazníkom nielen osemhranný stroj na valcovanie rúr, ale ponúka aj kompletné{0}}riešenia na výrobu a inštaláciu roletových dverí, ktoré komplexne spĺňajú potreby zákazníkov.
Správna a starostlivá každodenná údržba a odstraňovanie problémov na osemhrannom valcovacom stroji na valcovanie rúr sú kľúčové pre zabezpečenie dlhodobej{0}}stabilnej prevádzky, predĺženie životnosti zariadenia a udržanie konzistentnej kvality hotového produktu.
Preto spoločnosť KINGREAL Roll Former podrobne rozoberie hlavné body údržby osemhranného valcovacieho stroja na rúrky a podelí sa o praktické tipy na údržbu, ktoré pomôžu výrobným podnikom štandardizovať prevádzku a údržbu zariadení a zabezpečia efektívnu a stabilnú prevádzku osemhranného valcovacieho stroja na valcovanie rúr.
Údržbatvarovania osemhranných rúr valcovanímStroj
(1) Čistenie zvyškov kotúča
Počas výroby a spracovania osemhranných rúr bude galvanizovaná vrstva na povrchu suroviny vytvárať veľké množstvo zinkovej trosky a zvyškov oxidov počas tvarovania, vytláčania a trenia. Tento zvyšok sa časom hromadí na povrchu valcov, pričom vytvára drážky a medzerystroj na tvarovanie osemhranných rúrok. Ak sa neodstráni okamžite, zvyšky budú naďalej tlačiť na povrch trubice, čo spôsobí kvalitatívne chyby, ako sú škrabance, preliačiny a rozmerové odchýlky v osemhrannej trubici. Tiež sa opotrebuje pracovný povrch valcov, čo skráti ich životnosť a ovplyvní celkovú tvarovaciu stabilitu stroja na tvarovanie osemhranných rúrok. V súčasnosti je najbežnejšou a najbezpečnejšou metódou čistenia v priemysle mechanické čistenie.
Pri čistení zvyškov z kotúčov osemhranného stroja na tvarovanie rúrok je potrebné zvoliť vhodné čistiace nástroje, najlepšie -kvalitné nylonové kefy alebo špeciálne kovové škrabky. Pre ľahké nahromadenie zvyškov je možné povrch kotúča opakovane utrieť ručnou nylonovou kefou, aby sa dôkladne odstránili uvoľnené pozinkované zvyšky a prach. Pre pevne priľnutú vytvrdnutú zinkovú trosku možno použiť kovovú škrabku na jemné zoškrabanie. Počas operácie musí byť sila prísne kontrolovaná a operácia sa musí vykonávať rovnomernou rýchlosťou v súlade so zakrivením povrchu valca. Po vyčistení je potrebné medzery medzi valcami opäť vyčistiť kefou, aby sa zabezpečilo, že nezostanú žiadne zvyškové nečistoty, čo zaručí hladký a čistý pracovný povrch valcov osemhranného valcovacieho stroja, čo poskytuje presnú záruku pre následné spracovanie osemhranného valcovania rúr.
(2) Štandardná výmena hydraulického oleja
Po prvé, pred výmenou hydraulického oleja v osemhrannom valcovacom stroji na valcovanie rúr je potrebné hydraulické valce dôkladne rozobrať a vyčistiť, aby sa odstránili všetky zvyšky starého oleja, kalu a nečistôt. Je dôležité poznamenať, že jednoduché čistenie valcov nestačí na úplnú výmenu oleja. Značné množstvo starého oleja zostane v hlavných a vedľajších hydraulických okruhoch stroja na valcovanie osemhranných rúrok. Priame pridanie nového oleja spôsobí zmiešanie starého a nového oleja, čím sa urýchli opotrebovanie oleja a zníži sa účinnosť mazania a prevodovky. Preto po vyčistení valcov a doplnení nového oleja treba odpojiť hlavné potrubie hydraulického okruhu. Osemhranný stroj na valcovanie rúrok by sa mal spustiť a udržiavať v chode pri nízkej rýchlosti bez-zaťaženia. Olejové čerpadlo by malo byť v prevádzke nepretržite a každý komponent hydraulického prevodu zariadenia by sa mal prevádzkovať postupne. Tekutosť nového oleja pomôže vyplaviť starý olej a nečistoty z okruhov.
Po dokončení kontroly všetkých olejových okruhov a potvrdení, že v nich nie sú žiadne zvyšky starého oleja alebo upchatie, by sa mal do nádrže hydraulického oleja osemhranného valcovacieho stroja pridať nový hydraulický olej a naplniť ho na štandardný rozsah hladiny oleja vyznačený na zariadení. Tým je operácia výmeny oleja ukončená.
 |
 |
(3) Štandardné mazanie reťaze
Pred mazaním reťaze osemhranného stroja na valcovanie rúrok je nevyhnutné použiť kefu a vysokotlakovú vzduchovú pištoľ na čistenie povrchu reťaze, odstránenie prachu, oleja, abrazívnych kovových častíc a iných nečistôt. Tým sa zabráni tomu, aby tieto nečistoty zhoršovali vnútorné opotrebovanie reťaze.
Po vyčistení by sa malo zvoliť vhodné mazivo na základe prevádzkovej teploty reťaze, rýchlosti a výrobného zaťaženia. Pre vysoké-teploty a vysoké{2}}zaťaženie by sa malo použiť špeciálne mazivo s vysokou-viskózou, vysokou{4}}teplotou a opotrebením-, aby sa splnili požiadavky na vysokú-intenzitu prevádzky zariadenia.
3.1 Ručné mazanie
Manuálne mazanie je vhodné na údržbu reťaze osemhranného valcovacieho stroja počas nízko{0}}rýchlostnej prevádzky a nízkej{1}}záťaže. Môže sa použiť olejnička, špeciálny štetec na olej alebo aplikátor. Mal by sa stanoviť pevný cyklus údržby, zvyčajne raz za zmenu alebo raz za týždeň. Počas mazania sa zamerajte na rovnomerné nanášanie maziva na trecie plochy jadra, ako sú reťazové čapy, puzdrá, valčeky a medzery medzi článkami reťaze, aby sa zabezpečilo úplné pokrytie mazaním.
3.2 Odkvapkávacie mazanie
Pre osemhranné valcovacie stroje na valcovanie rúr, ktoré pracujú pri stredných rýchlostiach a prechádzajú rutinnou hromadnou výrobou, je preferovanou metódou kvapkové mazanie. To poskytuje nepretržité a rovnomerné mazanie, ktoré spĺňa potreby nepretržitej výroby. Počas prevádzky musí byť na strane reťaze nainštalovaná špeciálna odkvapkávacia nádoba a zariadenie, ktoré musí byť pripojené k doštičkám reťaze a okrajom bočnej dosky pomocou utesneného olejového potrubia. Rýchlosť odkvapkávania by mala byť nastavená na rovnomernú rýchlosť odkvapkávania 4-20 kvapiek za minútu, čím sa zabezpečí presné mazanie do medzier reťaze. Keď reťaz osemhranného valcovacieho stroja na valcovanie rúr pokračuje v činnosti, olej môže rovnomerne preniknúť do trecích plôch jadra, ako sú čapy a objímky, čím sa vytvorí stabilná mazacia vrstva.
Techniky odstraňovania problémovtvarovania osemhranných rúrokStroj
(1) Rozmerová odchýlka a nerovnosť povrchu pri formovaní osemhrannej rúrky
Najprv skontrolujte, či je povrchstroj na tvarovanie osemhranných rúrokValčeky sú pokryté veľkým množstvom pozinkovaných zvyškov a oxidových nečistôt. Nahromadené nečistoty priamo stlačia rúrku a spôsobia chyby pri tvarovaní. Včasné čistenie obnoví presnosť tvarovania.
Po druhé, skontrolujte, či valčeky nie sú opotrebované, nesprávne zarovnané alebo uvoľnené. Dlhodobé-vibrácie zariadenia môžu ľahko spôsobiť uvoľnenie upevňovacích skrutiek valca a posunutie tvarovacej polohy. Na kalibráciu polohy valčeka a utiahnutie upevňovacieho príslušenstva je potrebné stroj zastaviť. Silne opotrebované valčeky je potrebné urýchlene vymeniť.
Po tretie, skontrolujte, či rýchlosť podávania zariadenia kolíše. Nerovnomerné podávanie spôsobí nerovnováhu v tvarovacej sile rúrky. Úprava parametrov podávania osemhranného stroja na tvarovanie rúrok na udržanie jednotnej rýchlosti podávania vyrieši väčšinu problémov s odchýlkami pri tvarovaní.
(2) Abnormálny hluk počas prevádzky zariadenia a zablokovania reťaze
Najprv zastavte stroj a skontrolujte napnutie reťaze stroja na tvarovanie osemhranných rúrok. Uvoľnená reťaz spôsobí preskakovanie zubov a vibrácie, zatiaľ čo príliš napnutá reťaz zvýši trenie a abnormálny hluk. Nastavte napnutie reťaze podľa štandardných parametrov zariadenia.
Potom skontrolujte povrch reťaze, či neobsahuje olejové škvrny, upchatie alebo suchosť v dôsledku nedostatku oleja. Očistite nečistoty a znova vykonajte štandardizovanú údržbu mazania.
Ak abnormálny hluk pretrváva aj po týchto kontrolách, skontrolujte opotrebovanie a deformáciu čapov a valčekov reťaze a skontrolujte, či nie sú uvoľnené alebo poškodené články reťaze. Okamžite vymeňte zastarané časti reťaze, aby ste zabránili prevádzke osemhranného valcovacieho stroja s poruchami.
(3) Nedostatočný výkon v hydraulickom systéme a prevádzkové blokovanie
Najprv skontrolujte, či hladina hydraulického oleja v stroji na tvarovanie osemhranných rúrok zodpovedá štandardu. Nízka hladina oleja povedie k nedostatočnému zásobovaniu olejom a strate energie; jednoducho pridajte rovnaký typ hydraulického oleja podľa potreby.
Po druhé, skontrolujte, či hydraulický olej nie je zakalený, znehodnotený alebo či neobsahuje nečistoty. Znehodnotený olej upchá olejový okruh a zníži účinnosť prevodovky; hydraulický olej sa musí úplne vymeniť podľa vyššie uvedených postupov.
Po tretie, skontrolujte hydraulické vedenia a spoje, či netesnia a nie sú upchaté. Utiahnite všetky netesné spoje a odstráňte všetky blokády, aby ste zabezpečili hladký hydraulický prietok a stabilný tlak v potrubístroj na tvarovanie osemhranných rúrok.