Stroj na tvorbu rolu je druh mechanického zariadenia bežne používaného v spracovaní kovového materiálu . Rollova strojový stroj môže spracovať kovové materiály do požadovaného tvaru a veľkosti ohybom a plastickou deformáciou . Hlavným princípom pri tvorbe rolu je použitie mechanickej sily na použitie v ohybe na kovové materiály, aby sa vytvorili plasticky deformované, tak, ako dosiahnuť požadovaný tvar {}}}
V tomto článku sa dozviete nasledujúce otázky týkajúce sa stroja na formovanie roliek:
1. Definícia stroja na tvorbu rolu
2. Aplikácia stroja na formovanie rolu
3. technológia spracovania stroja na tvorbu rolu
4. Ako skúšať stroj
5. Náklady na stroj na tvorbu rolu
1/Čo je stroj na tvorbu roliek
Základná štruktúra stroja na tvorbu roliek pozostáva z rámca, valčekov, prenosového zariadenia a riadiaceho systému . Rám je podporná štruktúra celého stroja a nesie silu a tlak počas procesu formovania . valčeky sú základné komponenty rolu ., ktoré sú riadené transmisným zariadením na použitie Riadiaci systém je zodpovedný za prevádzku a riadenie stroja tak, aby sa mohol vytvoriť podľa vopred určených parametrov .
Pracovný proces stroja na tvorbu roliek možno rozdeliť do niekoľkých krokov . Najprv je kovový materiál, ktorý sa má spracovať krivka . V procese materiálu ohnutého valcami sa vo vnútri vyskytuje plastová deformácia, takže materiál postupne tvorí požadovaný tvar {. Nakoniec sa hotový produkt vyberie z polohy vypúšťania po dokončení formovania .
Stroj na tvorbu roliek používa mechanickú silu na ohýbanie kovových materiálov . nastavením polohy valcov a tvaru drážok, ohýbacieho uhla a ohybového polomeru materiálu je možné ovládať {. pod pôsobením kolesa {} {} {
Stroj na tvorbu studenej rolky používa princíp plastickej deformácie na formovanie . Plastová deformácia sa týka reverzibilnej deformácie materiálu pri pôsobení vonkajšej sily . počas prevádzky za studena, ktorý tvoria kov, kovový materiál je podrobený kovovej sile, ktorý ho pripája k tomu, aby sa ohol a deformoval {{2} { podlieha reverzibilnej plastickej deformácii a postupne vytvára požadovaný tvar .
Proces formovania stroja na tvorbu studenej rolky musí byť prevádzkovaný a riadený riadiacim systémom . Riadiaci systém môže upraviť polohu valca a tvar drážky podľa vopred určených parametrov, aby sa získala požadovaná formovacia krivka .. Proces .
2/Aká je aplikácia stroja na formovanie roliek
„Výrobky vyrábané strojom na tvorbu studených roliek prostredníctvom deformácie a spracovania kovových surovín sa široko používajú v priemysle stavebných a stavebných materiálov, priemyslu skladovacích zariadení, priemyslu káblových zásobníkov, priemyslu fotovoltaickej podpory a priemyslu kovových strešných dlaždíc atď. .“
Najreprezentatívnejšie produkty strojov na tvorbu studených roliek v odvetví stropu kovového stropu zahŕňajú stroj na výrobu stropov, stroj na výrobu stropov s otvorenými bunkami, stroj na výrobu stropov Tr.
Prostredníctvom výrobného procesu formovania studenej rolky môže kovové stropné výrobné vybavenie pomôcť vyriešiť drvivú väčšinu hotových výrobkov požadovaných v kovových stropných systémoch, ako sú rôzne typy kovových stropov a falošné stropné kanály . Stroje tvorby studenej roly sú široko používané v stavebnom priemysle {{1} kovový stropný stroj vyrobený spoločnosťou KingReal Roll môže výhody .
Zariadenie na skladovanie skladovania
Zariadenie pre police systému sa dá použiť na výrobu kompletných výrobkov poličkového systému vrátane strojového panela na výrobu kovových políc, stroja na výrobu poličiek, stvoreného stojana na výrobu stojana a stroja na tvorbu lúčov .
Zariadenie systému skladovacieho skladovacieho políc sa môže prispôsobiť potrebám rôznych priemyselných odvetví pre výrobky z poličiek, zvyčajne vrátane zariadení s ťažkými a ľahkými zariadeniami . Systém CNC so systémom skladovacieho systému zabezpečuje, že rozmerová chyba je ≤0 {}. 5 mm, čo spĺňa požiadavky na zaťaženie triela (napríklad vrstvy políc, krokové lúče atď. .).
Kľúčové komponenty sú vyrobené z vysoko pevných materiálov (napríklad 40CR oceľové valčeky, formy GCR15) a tvrdosť dosahuje HRC 56-62 po tepelnom spracovaní, ktoré predlžujú životnosť zariadenia .
Stroje na tvorbu káblových podnosov sú navrhnuté tak, aby vyrábali tuhý štrukturálny systém na podporu, ochranu a riadenie káblov a sú široko používané v stavebníctve, napájaní, komunikačných a priemyselných zariadeniach {{}} Káblové podnosy môžu produkovať káblové podnosy, káblové rebríky, korzusy, ktoré sú prepravné káblové káblov káblové cesty, uľahčujú oddelenie napájacích káblov a komunikačných káblov a zlepšujú účinnosť bezpečnosti a údržby systému .
Stroje na tvorbu káblových podnosov spracúvajú kovové cievky do štandardizovaných mostových štruktúr cez ohýbanie za studena, dierovanie, strihanie a ďalšie procesy, nahradenie tradičnej manuálnej výroby a výrazne zlepšenie účinnosti a kvality
Stroj na tvorbu solárneho kanála
Fotovoltaické držiak na tvorbu držiaka je automatizované priemyselné vybavenie špeciálne používané na výrobu solárnych fotovoltaických držiakov {. Integruje sa odvíjanie, vyrovnávanie, dierovanie, formovanie, rezanie a ďalšie procesy na dosiahnutie nepretržitého a účinného spracovania {{}}}} {}}}} { Presnosť opakovateľnosti diery ≤0,15 mm, zabezpečuje stabilitu a prispôsobivosť konzoly.
Platené scenáre fotovoltaického držiaka na tvorbu strešných fotovoltaických systémov a ľahké držiaky sa prispôsobujú požiadavkám na nosenie budov . pozemné stanice, veľké oceľové držiaky (rozpätie ≤12 metrov) sa používajú na dlhé dlaždice ({5}}} priemyselné prostredie (galvanizované galvanizované alebo potiahnuté) sú vhodné pre chemické, pobrežné a iné oblasti s vysokým koróziou .
3/ spracovanie technológie stroja na tvorbu roliek
„Stroj na tvorbu studenej rolky sa všeobecne skladá z viacpriepustných horizontálnych valcových rámu a rámca vyrovnávacích valcov . Rôzne pomocné deformácie a zvislé valčeky sú nakonfigurované podľa požiadaviek na tvorbu profilu {{}}} {}}} {}}} {}} {}} {}} {}} {}}} {}} {}}} {}}} {}} {}} {}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}}} {}}} {}}}}} {}}}}}}} {}}} sú Nastavená medzi dvoma vodorovnými valcami alebo v skupinách . Jeho hlavnou funkciou je deformovať slepé rohy, ktoré nemožno zhutňovať plochým valcom a znížiť priechod horizontálneho valca . Bite, jadrá, ťahače, odsadenie uhryznutia a ďalšie komponenty sú tiež nastavené .
Navrhovacia forma valivého mlyna sa dá rozdeliť na špirálové mechanické lisovanie a hydraulické lisovanie . Mechanické lisovanie má nižšie náklady a hydraulické lisovanie je ľahko ovládateľné . Metóda prenosu je univerzálny typ hriadeľa a horný a dolný horizontálny valček Uľahčenie výmeny valcov, vonkajšieho rámca a spodnej dosky sú väčšinou spojené závesmi prevrátenia . Prenos medzi skupinami valčekov väčšinou prijíma prenos reťazca, aby sa zabezpečila synchronizácia prenosu . "
Devoliler
Odvíjacie zariadenie je kľúčovou súčasťou formujúceho stroja . sa používa hlavne na odpočinok kovovej cievky a poskytovanie kontinuálneho a stabilného dodávky materiálu pre následné vytváranie roliek, dierovanie, strihanie a iné procesy {. jeho funkcia základnej funkcie je zabezpečiť, aby materiál vsadil k prúdu a ovládateľným naplotom a, čo priamo ovplyvňuje produkciu a kvalitu {
Odvíjací stroj opravuje a odvíja sa kovová cievka prostredníctvom expanzie a kontrakčného cievky, aby sa zabránilo odvíjaniu alebo odklonu materiálu {.. Polohu materiálu sa v reálnom čase monitoruje v reálnom čase v reálnom čase v reálnom čase alebo fotoelektrickým senzorom {{1} {
Tvorba valca
Vytváranie valcov sa postupne ohýbajú do predvoleného prierezového tvaru cez kontinuálne valcovanie viacerých sád horizontálnych valcov (vodorovné valčeky, zvislé valčeky a pomocné valčeky) . sú zodpovedné za úlohu hlavnej deformácie a vertikálne valčeky sa používajú na tvorbu hrán alebo korekciu komplexných Angles {{}}} {
Komponenty formovania strojov sú základné moduly, ktoré realizujú plastickú deformáciu kovových listov alebo cievok a nakoniec tvoria cieľové profily {. sú vyrobené z vysokej pevnej zliatiny ocele (ako je CR12Mov), s potlačeným povrchom (tvrdosť HRC {3}), z legovanej ocele, ktorá je viac ako 1 milión-krát viac ako 1 milión-krát, aktívnym rolkám, viacerých roliek. a pomocná podpora riadenými valcami na zníženie koncentrácie napätia .
Rezací systém
Rezacie zariadenie v stroji na tvorbu studenej valca je kľúčovým komponentom, ktorý sa používa na rezanie nepretržite formovaných kovových profilov na predvolenú dĺžku {. jeho presnosť, účinnosť a zníženie kvality priamo ovplyvňujú kvalifikovanú rýchlosť hotových výrobkov a výrobné náklady . ≤ ± 0 . 5 mm), aby sa zabezpečilo, že rezanie povrchu je plochý a bez prasknutia, čím sa zníži následný proces mletia.
Rezacím zariadením stroja na tvorbu studenej rolky si môže zvoliť lietajúce nožnice, lietajúce píly, lasery alebo hydraulické nožnice podľa vlastností materiálu (hrúbka, tvrdosť), požiadavky na presnosť produktu a rozpočet nákladov .
4/Ako vyskúšať stroj na formovanie roliek
Vytváranie strojového stroja sa vzťahuje na prevádzku testu prevádzky stroja a skúšky parametrov po dokončení zostavy stroja na tvorbu rolu, aby sa zabezpečilo, že výkon, presnosť a ďalšie indikátory stroja spĺňajú požiadavky . Nasleduje vysvetlenie konkrétnych krokov debugingu formovania rolu {}}}
1. Predbežná príprava stroja: vrátane inštalácie stroja, nastavenia základne, umiestnenia stroja a ďalších operácií
2. Elektrické ladenie: Elektrické ladenie práce je nevyhnutný proces ladenia, vrátane ladenia elektrických riadiacich systémov a iných pomocných motorov .
3. Power Debugging stroja: Výkonové ladenie stroja je hlavne skontrolovať, či je ovládací príkaz systému elektrického riadenia primeraný a či pomocný motor funguje normálne .
4. Cutter Die Debugging: Cutter Die Debugging je jedným z najdôležitejších procesov ladenia stroja na tvorbu rolu . Jeho účelom je skontrolovať, či stroj môže dokončiť prácu formovania roliek .
5. ladenie skupiny curlingových kolies: Skupina curlingových kolies je dôležitou súčasťou stroja ., jeho ladenie je umožnenie skupine curlingových kolies presne ovládať tvar curlingu materiálu .
6. ladenie rýchlosti a posunu: ladenie rýchlosti a posunu je ovládanie rýchlosti a posunutia stroja, aby ste zaistili presnosť a výkon operácie stroja .
7. dierovanie a rezanie ladenia stroja na tvorbu studenej roly: Dierovanie a rezanie ladenia je posledný proces ladenia stroja a jeho účelom je zabezpečiť, aby stroj mohol dokončiť formovanie a dierovanie studenej roly normálne .
5/Náklady na stroj na tvorbu roliek
Cena strojov na tvorbu studených roliek je ovplyvnená mnohými faktormi a ceny vybavenia s rôznymi konfiguráciami, funkciami a značkami sa veľmi líšia .
1. zložitosť produktu a veľkosť profilu
Ak potrebujete produkovať zložité profily, ako sú vlnité platne a špeciálne sekcie, musíte prispôsobiť viac súborov valcov, zvyčajne 20-30 sety, ktoré rozšíri ladiaci cyklus a výrazne zvýši cenu .}}}}}}
Veľké profily vyžadujú väčšie valčeky a prenosové systémy, ktoré zvýšia množstvo nákladov na oceľ a spracovanie, a cena zariadenia sa podľa toho zvýši .
2. Úroveň automatizácie a integrácie
Obsahuje iba formovanie za studena a manuálne funkcie rezania a cena je relatívne nízka .
Integrované moduly, ako sú odvíjanie, vyrovnávanie, dierovanie, formovanie, rezanie atď. . a vybavené riadiacim systémom PLC, cena môže dosiahnuť 500, 000-1 milión Yuan/jednotka .
3. požiadavky na presnosť a povrchové ošetrenie
Ak sa vyžaduje, aby tolerancia profilu bola ≤ ± 0 . 5 mm alebo povrchové leštenie/chrómové pokovovanie, je potrebná technológia spracovania valcov s vyššou presnosťou a náklady sa zvyšujú o 30%-50%.
4. Náklady na služby po predaji
Komplexné vybavenie si vyžaduje vyšší rozpočet na popredaj (napríklad ladenie a údržba) a výrobcovia zvyčajne obsahujú náklady na služby v úvodzovke .
Kingreal Roll bývalýje jedným z profesionálnych výrobcov formovania roliek, tešíme sa na vytvorenie dlhodobej a stabilnej spolupráce so zákazníkmi na celom svete .