Tvarovanie za studena (tvarovanie za studena)je plastický proces, prostredníctvom sekvenčnej konfigurácie viackanálových tvarovacích valcov, zvitok, pás a iné kovové plechy a pásy sú nepretržite priečne ohýbané, aby sa vytvoril špecifický prierez profilov.1 Tento proces je zvyčajne dokončený pri izbovej teplote, a preto sa nazýva "ohýbanie za studena". Výrobky tvarované za studena sa nazývajú profily tvarované za studena a môžu mať rôzne extra tenké, extra široké a zložité tvary, ktoré sa nedajú vyrobiť valcovaním!
Technológia tvárnenia za studena v stavebníctve, výrobe automobilov, stavbe lodí, elektronickom priemysle a výrobe strojov a mnohých ďalších oblastiach sa široko používa, je to materiál šetriaci, energeticky úsporný, efektívny proces lisovania plechov, nová technológia.
V strojoch na tvárnenie za studena hrajú rôzne valce svoje vlastné jedinečné úlohy. Hlavne rozdelené na dva druhy horizontálnych valcov a vertikálnych valcov.
Horizontálny valec je prevodový rám, ktorý je zodpovedný za poháňanie pásu kovovej dosky dopredu a nesie hlavnú úlohu deformácie predvalkov. Je to aktívny valec, zvyčajne poháňaný motorom cez prevodový systém.
Vertikálny valec je pasívny, zostavený v dvoch horizontálnych valcoch alebo zostavený v skupinách, hlavnou úlohou je vedenie. Zvislé valce sa tiež podieľajú na časti deformácie a zabraňujú spätnému pruženiu deformovaného pásu.
Celý proces tvárnenia za studena je kontinuálna metóda ohýbania a tvárnenia. Keď kovový pás prechádza cez niekoľko párov valcov s otvormi za sebou, pričom valce otáčajú pás dopredu, pričom sa nepretržite ohýbajú, a nakoniec získajú požadovaný tvar prierezu dielu.
Dizajn vzoru otvorov má významný vplyv na kvalitu produktu a produktivitu. Vzor otvorov je ohraničený obrysmi dvoch alebo viacerých tvarovacích valcov, ktoré majú určitý tvar, ktorý môže byť horizontálny alebo vertikálny. Formovacie valce namontované na každej základni stroja sa nazývajú formovací stroj a každý rad formovacích jednotiek pozostáva z viac ako dvoch formovacích strojov.